Автомат растяжения-выдува на шесть полостей для бутылок до 2 литров: вода, масло, соки, вино, косметика. Преформы подаёт сервопривод, так что детали подачи изнашиваются меньше. Нагрев идёт инфракрасными лампами, и каждый ярус регулируется отдельно; по данным производителя, эффективность нагрева выше на 30–50 процентов, а печь держит температуру и при перепадах воздуха от −28 до +45 °C. Горлышки охлаждает оборотная вода, чтобы они не деформировались. Форму крепят выдвижным ящиком, поэтому смена формы занимает около получаса. Производительность в каталоге не указана, называем по запросу.

Автомат на три полости для крупных бутылок, до 10 литров: масло, вода, соки, вино, косметика. Привод смыкания пресс-формы серво, реакция в два раза быстрее, чем у пневматического. Печь из шести секций с 72 лампами греет преформы со стенкой до 4,5 мм и вращает каждую, чтобы стенка получилась ровной. Форму меняют без инструмента примерно за полчаса. Производительность по каталогу для бутылки 10 литров — 1800–2000 в час.

Одна полость, бутыль до 20 литров: пищевые бутылки, масло, газировка, минеральная вода, соки, вино, банки для теннисных мячей, косметика. Все четыре движения (подача преформ, перенос, смыкание и вытяжка) выполняют серводвигатели, печь на двенадцать ярусов ламп греет преформу равномерно, а форму крепят выдвижным ящиком и меняют примерно за полчаса. Для 300-граммовой преформы каталог называет 300–400 бутылей в час. На странице завода автомат показан в двух исполнениях корпуса, по характеристикам они одинаковы.

Роторный моноблок собирает в один агрегат выдувной автомат, наполнитель и укупорку, поэтому бутылка идёт из машины в машину без конвейера и не загрязняется по дороге. Преформы подаёт манипулятор, печь линейная, горлышки охлаждает вода, пресс-формы крепятся в оболочках, и форму меняют быстро. По данным производителя, доля годных бутылок выше 99,7 процента. Наполнитель работает по принципу постоянного уровня, укупорка отсекает перевёрнутые крышки и останавливает линию, если крышек нет. Типоразмеры и производительность каталог не называет, определяем по запросу.

Ополаскивание, розлив и укупорка в одной машине для бутылок из ПЭТ или стекла объёмом от 200 мл до 2 литров. Подходит для минеральной, питьевой, родниковой и очищенной воды; крышки могут быть обычные пластиковые, спортивные или алюминиевые. Детали, которые касаются воды, сделаны из нержавеющей стали, а смена формата сводится к замене звёздочек и дуговой планки. Укупорка держит постоянный момент, поэтому крышка не ломается, а при нехватке крышек или заторе бутылок машина сама останавливается. Производительность в таблице — для бутылки 0,5 литра.

Те же три операции для больших бутылок: машина собрана на стальной раме с регулируемыми нержавеющими опорами, а наружные поверхности закрыты нержавеющей сталью 304. Параметры в каталоге указаны для бутылки на 5 литров. Буква в коде показывает вариант исполнения (G или L), у каждого своя производительность.

В одной машине стоят мойка, стерилизация, розлив и укупорка бутылей. Мойка многоступенчатая, с брызгами моющего раствора и дезинфицирующего средства, которое можно использовать повторно, а крышки перед укупоркой тоже дезинфицируются. Бутыли поднимаются и опускаются по шесть штук одновременно, транспортёр плоскозвенный нержавеющий, управление на ПЛК, при нажатой аварийной кнопке машину нельзя запустить. Бутыль в таблице — 5 галлонов, диаметр 270 мм, высота 490 мм.

Машина 3-в-1: ополаскивание, розлив под давлением и укупорка. Подходит для газировки, колы, игристых напитков и воды с газом. Бутылку держат за горлышко, поэтому при смене объёма высоту транспортёра не трогают, а меняют только направляющие и звёздочки. Детали в контакте с продуктом из нержавеющей стали 316L без застойных зон, есть контур мойки CIP и защита от перегрузки. Серия DXGF рассчитана на ПЭТ, серия BDXGF на стекло, бутылки от 350 до 1500 мл. Производительность в таблице — для бутылки 0,5 литра.

Ополаскивание, розлив и укупорка пива в одной машине: меньше контакта человека с бутылкой и лучше санитарное состояние. Бутылка стеклянная, 350–1500 мл. Корпус и детали в контакте с пивом из нержавеющей стали 316L, клапаны открываются по сигналу цилиндром, объём наполнения регулируется тонко, а уровень после розлива одинаковый. Одна и та же машина показана на трёх страницах завода: для стекла, для ПЭТ и универсальная, таблица у всех общая.

Серия соединяет стерилизацию, розлив и укупорку и подходит для чая, фруктовых соков и соковых напитков, которые разливают горячими. Звёздочки и дуговая планка меняются под нужную бутылку, детали в контакте с продуктом из нержавеющей стали без мёртвых углов, укупорка с магнитным моментом не портит крышку. Шесть вариантов отличаются бутылкой (ПЭТ или стекло) и составом машины, в том числе есть автомат 4-в-1 с подачей мякоти. Производительность завод по этим страницам не указывает, называем по запросу.

Моноблок на четыре модели: наполнитель получает привод от закаточной машины, и они работают синхронно. Подходит для банок из алюминия и стали с соком, кофе, чаем, кокосовым соком, ореховым молоком и сезамовой пастой. Наполнитель моется на месте (CIP), уровень поддерживает поплавковый выключатель, температуру розлива видно на экране, а подача останавливается при низком уровне или слишком холодном продукте. Высота закаточной головки регулируется мотором, скорость плавная, смазка центральная. Закаточные ролики с титановым покрытием регулируются червячными винтами, при нехватке банки или крышки машина сама останавливается.

Наполнитель противодавления и закаточная машина для пива, соды и других газированных напитков в алюминиевых и жестяных банках. Точность дозы по каталогу ±3–5 мл, смена размера банки быстрая, есть защита от перегрузки и остановка при нехватке банки или крышки. Скорость регулируется частотным преобразователем. Опционально ставят подачу CO₂ и пара под крышку, моторную регулировку высоты закатки и ограждение из нержавеющей стали с блокировкой дверей.

Высокоскоростной моноблок для банок из двух и трёх частей. Наполнитель моется на месте, температура и уровень регулируются с экрана, при нехватке продукта подача останавливается. Ограждение из нержавеющей стали с закалённым стеклом, есть пневматический разделитель стопки крышек. Моторная регулировка высоты наполнителя и подача CO₂ с паром под крышку — опции.

Наполнитель, укладчик крышек и закаточная машина в одном корпусе для сока, чая, кофе и других негазированных жидкостей в металлических банках. Закатка двухосевая: подачу первого и второго роликов регулируют независимо, а центральный шпиндель сидит на тяжёлых подшипниках. Зубчатые передачи шлифованные, управление на ПЛК с сенсорным экраном, скорость задаётся на экране, аварии выводятся на дисплей. Машина готова к подключению дозатора жидкого азота. Густые соусы, пасты и сыпучие продукты требуют другого наполнителя.

Вариант с централизованной автоматической смазкой закаточной машины: масло циркулирует по замкнутому контуру, поэтому закатка работает стабильнее при непрерывной смене. Двухосевая закатка, шлифованные шестерни и ПЛК те же, что у обычного моноблока, а скорость выше. Рассчитан на банки из алюминия и жести. Из опций: подача пара в закаточную машину (вакуум в банке выше, срок хранения дольше), автоматическая мойка клапанов CIP без разборки, нержавеющие рама и баки, моторная регулировка высоты банки.

Наполнитель противодавления, укладчик крышек и двойная закатка для пива, соды и других газированных напитков в алюминиевых и жестяных банках. Буква в конце кода показывает клапан: A для пива, B для газированных напитков. В стандартную комплектацию входят закаточные ролики с титановым покрытием, которые, по данным производителя, служат около пяти миллионов банок на ролик. Для бутылок из ПЭТ или стекла машина не подходит.

Поршневой наполнитель, укладчик крышек и закатка для соусов, паст, джемов и вязких жидкостей в металлических банках. Подходит для томатного соуса, мясных соусов и сгущённого молока, справляется с продуктом, в котором есть мякоть или твёрдые частицы. Конфигурация зависит от вязкости, температуры продукта, объёма дозы и банки. Для расчёта нужен образец продукта: завод не подтверждает пригодность для любого соуса по таблице.

Дозирование и закатка деликатных продуктов в небольших металлических мисках с лёгко открываемой или полностью открывающейся крышкой: деликатесы вроде ласточкиных гнёзд, морского уха и тушёной груши. Наполнитель с дозирующим стаканом, объём дозы регулируется непрерывно; наполнитель и закаточная машина собраны в один непрерывный блок, поэтому крупная миска не проливается при переходе. По данным производителя, в опциях есть подача пара для вакуума в миске, мойка клапанов CIP без разборки, нержавеющие рама и баки, моторная регулировка высоты.

Отдельная машина закатывает банки после наполнения: сам продукт она не дозирует. Подбор идёт в четыре шага: продукт и тара, нужная скорость, подходящая модель, проверка по чертежам банки и крышки. DFB03 и DFB04 закатывают банки диаметром до 153 мм, FB4B, FB6B и FB8 — стандартные банки диаметром от 52,5 до 99 мм. Рассчитаны на производства от 5000 банок в час.

Закаточная машина на шесть или восемь головок с централизованной смазкой по замкнутому контуру: масло подаётся по независимой сети, поэтому закатка стабильна при непрерывной работе. Двухосевая закатка, ролики с титановым покрытием, скорость 450–600 банок в минуту. Перед выбором нужны банка, крышка, продукт и требуемая производительность.

У этих машин банка во время двойной закатки неподвижна, вращается закаточная система. Это важно для хрупких и жидких продуктов, которые не любят вращения. Банки подаются, поднимаются, закатываются и выводятся автоматически. Машина только закатывает, наполнитель подбирается отдельно. Перед заказом утверждают чертежи банки и крышки.

Для продуктов, у которых нужно убрать воздух из банки перед закаткой: банка и крышка предварительно прикатываются, затем откачиваются в камере и закрываются двумя проходами первой и двумя второй операции закатки. Банка неподвижна, поэтому продукт разливается меньше. Перед выбором нужны продукт, банка, крышка и целевой вакуум.

Дозатор для круп, бобов, риса и других гранулированных продуктов. Головок 12, 18, 24, 32, 36, 42, 48, 54 или 60, частотное регулирование. Конфигурация зависит от размера частиц, массы дозы, банки и нужной скорости.

Автомат для негазированных жидкостей и для долива в консервы с твёрдыми кусками. Клапаны из нержавеющей стали регулируются каждый отдельно, быстросъёмные детали упрощают мойку. Перед выбором нужны продукт, доза, банка и скорость.

Роторный поршневой дозатор для вязких, концентрированных и масляных продуктов: 12, 18, 24 или 36 головок и отдельный одноместный GGJ45A для больших банок. Центральный шпиндель на тяжёлых подшипниках, зубчатые передачи шлифованные. В опциях нержавеющие рама, головка и баки (сталь SUS316L для баков и клапанов).

Автомат формирует пакет из рулона упаковочного материала, стерилизует, наполняет и запаивает его. Форму пакета меняют за полчаса, если сечение одинаково, а в рамках рабочего дня можно перейти на другое сечение. Привод полностью серво, без кулачков, бумажный тракт опущен вниз, автоматическая стыковка рулонов материала и продольной ленты снижает ручной труд. Подходит для молока, соков, напитков, растительных и других жидких продуктов в пакетах объёмом до 330 мл. Каталог называет 9000 пакетов в час.

Тот же принцип и та же система автоматической стыковки, но для пакетов больше 330 мл: 500, 600, 750 и 1000 мл. Каталог называет 6000–7000 пакетов в час. Быстрая смена форм-фактора внутри семейства: 500–750–1000 мл с одним сечением можно перейти за полчаса, перейти на другое сечение — в пределах рабочего дня.

Модель на основе предыдущей, к которой добавлено поворотное формование торца: делает пакеты «кирпич» и гранёные объёмом до 330 мл. Нижний бумажный тракт, автоматическая стыковка рулонов и продольной ленты, высокочастотный нагрев ленты и шва, система стерилизации, коррекции рисунка и наполнения. Каталог называет 7500 пакетов в час.

Одноголовочный автомат для пакетов со спаренной крышкой, которые наполняют для молока, соков, газировки, химических и фармацевтических продуктов. Крышка стерилизуется на линии испарённой перекисью водорода, воздух стерильной зоны замкнут и контролируется, а при отклонении машина сама исправляется или останавливает розлив. Снятие крышки и подача пакета идут на сервоприводах, поэтому смена типоразмера простая. Производительность: 8–10 пакетов по 4 л, 6–8 по 10 л и 4–6 по 20 л в минуту.

Машина приклеивает соломинку, ложку или вилку на наружную поверхность пакета. Серия делится по производительности: T2 на 7500 пакетов в час, T3 на 12 000 и T3H на 28 800. Кроме того, у завода есть варианты под разные линии наполнения. Транспортёр в комплект не входит.

Серво-управляемая машина для круглых стаканчиков: у каждой позиции свой поворотный механизм и датчик метки, подача винтовая, движение непрерывное, а не шаговое. Скорость выше почти вдвое, чем у предыдущей модели того же завода. По каталогу, до 14 000 стаканчиков в час, отклонение места клейки ±1 см и 99 процентов годных.

Машина приклеивает крышку на верх пакета. Поворотный диск раскладывает крышки, подача и нанесение клея идут от кулачков и серво, управление ведёт единый контроллер движения. Модульное устройство позволяет менять формат пакета быстро. Производительность 6000–9000 пакетов в час; транспортёр в комплект не входит.

Автоматы кладут ложку, вилку или соломинку и накрывают крышкой круглые и треугольные стаканчики, миски и банки. Модульная конструкция даёт быструю смену формата. JGS-1 работает в одну или две дорожки, JGS-2 рассчитан на треугольные стаканчики, JGS-2H — высокоскоростная версия с другим магазином столовых приборов.

Машина с вращающейся подачей упаковки (по данным производителя, патентованная) приклеивает соломинку, ложку или вилку на круглые, треугольные и квадратные упаковки: точность положения клея и прибора держится на высокой скорости. Компактная, легко перенастраивается; подходит и для лапши в стаканчиках и мисках, и для желе. Есть варианты под линии бумажных, пластиковых стаканчиков, мисок и стаканчиков для лапши.

Строит ряд из пакетов, формирует картонный короб, загибает клапаны и запечатывает его горячим клеем. Серво-позиционирование точно ставит и продукт, и короб. Работает с раскладкой 3 × 4, 3 × 8, 3 × 9 и 4 × 5. Каталог называет 300–600 коробов в час, а сайт завода — 600 коробов в час; габариты тоже расходятся (в каталоге 3420 × 2060 × 2100 мм), поэтому уточняем у завода до заказа.

Исходная вода может быть из скважины, водопровода или моря: систему подбирают по анализу воды. Производительность обычно от 1 до 200 тонн в час. В комплект входят многослойный фильтр (кварцевый песок, активированный уголь или смола; давление до 0,6 МПа, нержавеющая сталь 304 или 316L), полые волокна ультрафильтрации на 2–200 м³/ч (давление до 0,4 МПа) и обратный осмос; для минеральной воды завод советует ультрафильтрацию, которая сохраняет полезные минералы, для чистой воды обратный осмос. Есть озонирование.

Смешивают воду и сироп в заданной пропорции, охлаждают смесь и насыщают её углекислым газом. Вода сначала дегазируется вакуумным насосом, потом смешивается с сиропом, охлаждается пластинчатым теплообменником и проходит предварительную и основную карбонизацию. Баки воды, сиропа и смеси герметичны, давление выровнено, поэтому смесь не загрязняется воздухом и точность смешивания высокая. Мойка CIP, пропорция настраивается, можно работать с газировкой и фруктовыми напитками. Параметры называем под производительность линии.

Мгновенная стерилизация молока, йогурта и соков в потоке: пластинчатый и трубчатый теплообменники, балансировочный бак, системы подачи, охлаждения и пара. Стерилизационная трубка из стали 316L, управление на ПЛК с сенсорным экраном, мойка CIP и стерилизация перегретой водой. Давление продукта выше давления греющей воды, поэтому при течи вода не попадёт в продукт. Размер определяется производительностью, называем по запросу.

Непрерывная пастеризация готовых бутылок и банок с пивом, газированными напитками, молоком и соками. Корпус из нержавеющей стали 304, конвейер из полимерной сетки, форсунки открытого типа с большим расходом, тепло рекуперируется между зонами, датчик PT100 измеряет температуру с точностью до ±0,5 °C. На выходе стоит спрей из очищенной воды, чтобы бутылка оставалась чистой. Производительность называем под вашу линию.

Баки для растворения сахара, смешивания рецептуры, выдержки и мойки с общими трубопроводами и площадкой обслуживания. Состав зависит от напитка: для газировки добавляется смеситель-карбонизатор, для соков и чая — деаэратор и стерилизатор. Параметры называем по рецептуре.

Три типа этикеток: горячий клей по рулонной плёнке, термоусадочный рукав и самоклеящаяся этикетка. Горячий клей хорошо подходит для круглых ПЭТ-бутылок, стекла и металла; рукав — для бутылок любой формы, самоклейка — для круглых флаконов в пищевой, медицинской и бытовой химии. Модульная конструкция, сервопривод и датчики не дают пропустить этикетку.

Упаковщик в плёнку собирает бутылки или банки в блок и обжимает его: подходит для воды, пива, напитков, еды, фармацевтики. Серво-синхронизация, контроль натяжения и температуры, автоматическая сигнализация при нехватке плёнки. Обёртка паллет: паллета едет на поворотный стол, плёнка наматывается автоматически, потом отрезается; 20 паллет в час, паллета до 2200 × 1500 мм.

Автомат упаковки в картонные короба складывает бутылки группами, подаёт картон под них, фальцует и склеивает (клей наносится распылением). Подающий тракт из нержавеющей стали без масла. Паллетайзер раскладывает короба и блоки в плёнке по паллетам, смену продукта делают сменой программы. Депаллетайзер для пустых банок и бутылок снимает слои с паллеты и пускает банки на сетку.

Конвейер связывает машины линии и определяет её общий КПД: когда следующая машина остановилась, предыдущая должна продолжать работать. Секции модульные, их собирают под производительность и тип бутылки. Бортовая направляющая двойного D-сечения, повороты и перестроения рассчитаны, скорость каждого ряда меняется пропорционально, конвейер синхронизирован с основной машиной, бутылки не падают и не застревают. Звенья из малотрущегося пластика, боковые стенки из нержавеющей стали 304.

Закрытая линия с чистой зоной, где бутылка ополаскивается, наполняется и укупоривается без контакта с цеховым воздухом. В каталоге завода линия названа ультрачистым (среднетемпературным) розливом для продуктов с коротким сроком. Состав и производительность определяем по продукту и сроку хранения: в каталоге они не указаны.

Для густых жидкостей: растительное масло, жидкая бытовая химия и приправы. Каталог завода показывает линию с ёмкостями разных форм, машины подбираются под продукт и бутылку, а производительность называем по запросу.